Chambres à vide thermique sont principalement utilisés pour simuler les conditions environnementales aérospatiales.les applications les plus courantes des chambres à vide thermique impliquent des tests de performances de satellites, le contrôle du cycle thermique et les tests de composants, de sous-systèmes et de satellites entiers dans un environnement entièrement contrôlé.Ces tests sont capables de reproduire avec précision les conditions spatiales en contrôlant simultanément les paramètres environnementaux de pression et de température.
Principe de fonctionnement
Générateurs de vide
Système de contrôle de gestion
Le corps externe du chambre à vide thermique est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité et sa conception est étayée par des analyses effectuées par plusieurs scientifiques afin d'optimiser l'épaisseur de l'acier pour résister à la différence de pression entre l'environnement interne et externe.De plus, des soudures et des finitions de surface sont appliquées pour minimiser les taux de fuite et la ventilation, permettant ainsi d'obtenir un vide profond.La cuve expérimentale de l'enceinte à vide thermique est un cylindre en acier inoxydable thermorégulé, appelé blindage, qui transmet de la chaleur à l'appareil testé par rayonnement depuis sa surface interne.Deux écrans thermiques en forme de disque entourent les extrémités du cylindre afin d'obtenir un champ de température uniforme autour de l'appareil testé.Les boucliers sont constitués de deux stratifiés avec un écart de quelques millimètres entre eux.Cet interstice sert de passage pour le fluide thermique du système de cogénération.La surface est recouverte d'une peinture noire spéciale, ce qui donne un revêtement à haute émissivité et à faible RML.Parfois, il y a une 'plaque chauffante' dans le récipient d'essai sur laquelle certains échantillons sont placés afin de faire circuler la chaleur par transfert de chaleur par conduction.
L'unité de génération de vide du chambre à vide thermique se compose d'un ensemble de pompes à vide de haute qualité et bien connues.La première étape de vide (primaire ou évacuation initiale) est réalisée par une pompe sèche, qui élimine le risque de retour d'huile et se caractérise par des coûts de maintenance très faibles.Il peut être converti de la pression ambiante à une pression d'environ 10-2 bar en peu de temps.Le deuxième étage comprend une pompe plus sophistiquée (pompe cryogénique) qui permet des performances de vide poussé et de haute fiabilité.Le niveau de pression final typique dans la chambre d'essai est d'environ 1x10-6 bar mais peut chuter à des valeurs de l'ordre de 10-8 bar en fonction du temps.
Le système de contrôle et de gestion de la chambre à vide thermique consiste en une combinaison entièrement automatisée de matériel et de logiciel.Le séquençage, les verrouillages de sécurité et le fonctionnement de l'interface opérateur sont mis en œuvre via l'automate au cœur du système de contrôle.L'automate fournit un verrouillage intégré entre les sous-systèmes pour assurer la sécurité des opérateurs, des sujets de test et de l'équipement de l'installation en cas de panne des services publics tels que l'électricité, les sources de pression d'air, la circulation de l'eau de refroidissement, etc. L'équipement IHM est également fourni pour connecter les commandes locales (panneaux embarqués) et à distance (logiciel spécifique au PC) à l'automate.
Ce qui précède est la structure de la chambre à vide thermique, si vous voulez en savoir plus, vous pouvez faire attention à STI.L'entreprise fabrique des chambres climatiques depuis des décennies.
STI est un fournisseur de solutions de test de fiabilité de production de renommée mondiale avec 50 ans d'expérience dans l'industrie.
